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双端面磨床总结的磨削常见问题及解决方案

2023-01-31 13:42:33

1.双端面磨床工件表面不平或不平行的原因及解决方案

进刀量过大:减少进刀量,尤其在精磨阶段

工件烧伤:使用正确的粒度、硬度

工件残余应力:精磨前消除残余应力

电磁夹脏了:精磨前清洁电磁夹

砂轮轴没调好:重新调节使砂轮轴同台面平行


2. 双端面磨床工件表面有划痕的原因及解决方案

冷却液不干净:清洁冷却槽或更换冷却液

砂轮太软:选用较硼的砂轮

砂轮太粗:选用较硬的砂轮或将砂轮修整速度放慢

修整问题:检查修整装置


3.双端面磨床工件有振纹的原因及解决方案

主轴轴承磨损:检查主轴轴承

沙轮有跳动:重新修整砂轮并检查安装

砂轮太硬:选用较软的砂轮

砂轮组织过于紧密:选用较开放组织结构的砂轮

装夹有松动:检查法兰螺栓


4.双端面磨床工件产生烧伤或在磨削中途停止

砂轮偏硬∶选用较软或较粗或较开放组织的砂轮

台面谏度太慢:提高台面速度

磨削接触面太大:减小橫贯速度

砂轮修得太细:将砂轮修得粗一些

进刀量太大:减小进刀量

冷却液流量太小:增大冷却液流量


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